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蝶閥和閘閥在不同工況下該如何應用,你知曉多少?
2016-11-28 丨 點擊次數:975
蝶閥于閘閥的使用區別在哪里?

     

按照閘閥和蝶閥的作用及用途來說,閘閥流阻小,密封性能好,因閘閥閥板和介質流向是垂直角度,如果閘閥在閥板開關不到位,介質對閥板的沖刷使閥板顫動,極易照成閘閥密封損壞。

蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥,可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。

蝶板由閥桿帶動,若轉過90°,便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度,即可控制介質的流量。

使用工況和介質:蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保、建筑給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上,用于調節和截斷介質的流動。

閘閥(gate valve)是一個啟閉件閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適門參數而異 , 通常為 5°, 介質溫度不高時為 2°52‘。改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座, 以保證密封面的密封性。

運動方式:閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。有的閘閥閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。



A蝶閥的適用場合和應用工況

    因為蝶閥閥板的運動帶有擦拭性,所以大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質,依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
    蝶閥的結構長度和總體高度較小,開啟和關閉速度快,在完全開啟時,具有較小的流體阻力,當開啟到大約15°至70°之間時,又能進行靈敏的流量控制,蝶閥的結構原理最適合于制作大口徑閥門。
    在下列工況條件下,推薦選用蝶閥:
    ① 要求節流、調節控制流量;
    ② 泥漿介質及含固體顆粒介質;
    ③ 要求閥門結構長度短的場合;
    ④ 要求啟閉速度快的場合;
    ⑤ 壓差較小的場合。    
    在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象,向大氣少量滲漏,有磨蝕性介質時,可以選用蝶閥。
    在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格,或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時,需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
    信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅動轉軸及蝶板旋轉實現啟閉和控制流量。旋轉蝸輪蝸桿傳動裝置手輪,使蝶板達到啟閉及調節流量的目的,手輪順時針方向旋轉為閥門關閉 。
    使用裝置
    根據電器控制要求把電纜的芯線接到相應的端子,并密封好電纜進口,同時把電纜固定,以防止外力牽動時損壞電纜接線。當閥門在“全關”位置時,順時針轉動下面的關向凸輪或逆時針轉動上面的開向凸輪,蝶閥在管路夾緊時,注意連接力是否均勻可靠。蝶閥安裝后,進行管路強度試壓時,閥板必須處于開啟位置。蝶閥安裝后,應定期檢查,其檢查的主要項目如下:蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。閥板密封面的密封性能。蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉時不得有卡阻現象。蝶閥檢修裝配后,應按要求進行密封性能試驗。


B閘閥常見故障和預防措施


    閘閥是采油(氣)井口裝置中的主要構成部分,幾種閘閥在使用中的常見故障如下:

    1.閘閥與閘閥聯結處泄漏

    首先要檢查閘閥與閘閥聯結螺栓是否擰緊,如未擰緊,其內的密封墊環與法蘭密封槽面沒有充分結合常會導致泄漏。應按順序依次對螺栓螺母進行檢查,擰緊全部螺栓,直至壓緊密封墊環。其次應檢查密封墊環和法蘭密封槽面的尺寸和精度,如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,則應對密封墊環進行補修或更新。再者檢查密封墊環和法蘭密封槽接觸面內是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質,如有存在此類缺陷,則要對其進行相應補焊、修補或清理。

    2.閥蓋泄漏

    閥蓋泄漏,此故障現象主要表現在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確,是否與密封槽相配,如果有此類問題則要更換密封圈或補修密封槽。其次檢查密封件是否出現毛邊、壓裂、扭斷等現象,此情況則要更換密封件。再次,檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,則要消除缺陷或更新損壞件。

    閥蓋或支架內有通過壓縮來進行密封的填料,應檢查這些填料的安裝情況,如果發現上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進行安裝,特別要注意填料密封件結合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達到規定的要求。

    3.閥體腔體面泄漏

    閥體在鑄造過程中,有時會出現砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機加工過程中很難被發現,一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現這種情況,則要對其進行補焊、補修或更新。

    4.閥座閥板處泄漏

    閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閘閥當中是最為常見的現象。一般可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。

    首先應該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發現表面精度過于粗糙,則應該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現此情況,則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座,應該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯結處是否過于松動,致使閥板在壓緊的過程中出現斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調整其到最佳尺寸。

    閥體內部開檔處,在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質等異物,安裝前應該清理此類雜物。如忘記清理或清理不徹底,則會造成閥板關閉不到預期的深度而產生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。

    安裝閥座時應該用專用的安裝工具進行安裝,且應檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預期的深度,閥座處會出現滲漏現象,此情況則要重新用專用工具對閥座進行安裝。

    5.手輪旋轉不靈活

    (1)主要原因。①閥桿彎扭。②表面精度不夠。③操作過猛使螺紋損傷。④缺乏潤滑或潤滑劑失效。⑤閥桿螺母傾斜。⑥配合公差不準,咬得過緊。⑦露天閘閥缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥)。⑨材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材料,容易咬住。

    (2)預防措施和解決方法。①要嚴格控制用力分寸,不可硬性扭轉(指手輪和閥桿直接聯結的閘閥)。②提高加工質量,達到規范要求。③精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,到止點后應將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥桿向上沖擊。④經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態。⑤擺正或修正閥桿螺母。⑥修正或更新閥桿螺母,使其達到標準規范。⑦經常清理閥桿螺母塵砂,以防銹蝕。⑧露天閘閥要加閥桿保護套。⑨閥桿螺母采用銅材料較好,不要采用與閥桿相同的材料。


#蝶閥和閘閥的運用簡單概括:

 

蝶閥:體積小便于安裝、由于開啟行程小易于實現自動控制、適用于各種液體包括泥漿、金屬等、主閥板和開啟手柄聯接為一體不易失效、但是大徑、超大徑管路不易使用、屬于低壓閥門關閉較嚴。

閘板閥:相比蝶閥體積大、開啟速度慢行程大不易實現自動控制、使用范圍小、主閥板和開啟手柄容易脫離造成閥門失效、試用于大管徑安裝、按壓力分為低、中、高壓閥門關閉嚴。

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